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濱田金男
製造業技術支援サービス
濱田金男プロは上毛新聞社が厳正なる審査をした登録専門家です
濱田金男(製造業技術支援サービス)
合同会社高崎ものづくり技術研究所
濱田式AI品質スタンダードを「思考と実行の拡張エンジン」として位置づけ、課題達成型QCストーリーと組み合わせることで、若手社員の思考法と現場の改善活動をどのように劇的に変化させられるのか、具体的な内容...
伝統的なQCサークル活動において、データ分析や熟練技術者の暗黙知の継承が課題となる中、大きなブレイクスルーとして注目されているのが生成AIとRAG(検索拡張生成)技術の融合です。高崎ものづくり技術研究所...
「品質管理の相談なら、普段使っているAIに質問すればよいのでは?」その疑問はもっともです。一般の生成AIでも、不良の原因を考えたり、対策案を出したり、作業手順書の文章を作ったりできます。では、濱田式...
生成AIを導入したのに、品質の仕事がほとんど変わらない。そんな声をよく聞きます。原因の多くは、AIの性能ではありません。AIに渡す「自社の判断の中身」が、どこにも書かれていないことにあります。濱田式AI...
製造業の現場において、ベテランの頭の中や指先にある「暗黙知」をいかに若手へ継承するかは喫緊の課題です。品質は最終検査で弾くのではなく、日々の工程の中で作り込むものですが、その要となる熟練者の「気づ...
生成AIを使う上で重要なのは「AIへの質問」する事よりも「インプット」情報として何を入力するかです。下の表から分かるように、生成AIを現場で使う場合、AIへの質問だけを教育しても十分ではありません。むしろ...
製造業の第一線で働く社員にとって、生成AIは「文章を作る道具」だけではなく、現場の「考える・調べる・まとめる・伝える」を支援する相棒として使うと効果が大きいです。特に「第一線」で効果が大きいのは、...
「不注意でした。次から気をつけます」製造現場の不具合対策書で、いちばんよく見かける一文です。ところが不思議なことに、この一文で終わった対策は、たいてい再発します。同じミスが、担当者を変え、時期を...
「田中さんの30年を、消さない。」ベテランの知恵をAIに刻み込む「濱田式AI品質スタンダード」――誕生の理由、たどり着いた場所、そしてこれから「田中が来月定年なんです。30年間、あの設備を一人で守ってきた...
全8回にわたってお届けしてきた連載も、今回が最終回です。 最終回となる今回は、社内サーバーや棚の奥で眠っている死んだ「過去トラ(過去のトラブル事例・不具合報告書)」を蘇らせる方法と、連載全体の総括...
「QCサークルのための発表資料作りに何時間も追われている」 「成果が分厚い報告書の中に眠り、現場の役に立っていない」 「形骸化して現場の重荷になっている」 長年続いてきたQCサークルや改善活動に対...
「新人が先輩に気兼ねして質問できない」 「忙しいベテランのOJTに頼り切っていて教え方にバラつきがある」 「分厚いマニュアルを渡しても一向に読んでくれない」 こうしたお悩みは、新人の意欲や先輩の教...
「なぜなぜ分析を何度もやっているのに、同じ不良が再発する」「対策を打っても、もぐら叩きのように別の不良が顔を出す」 多くの製造現場が陥るこの「慢性不良」の連鎖。原因は、分析手法が人の感覚や直感...
製造現場でポカミス(うっかりミス)が発生したとき、多くの現場で行われている対策はこのようなものではないでしょうか。 「作業者に注意を促し、再教育する」 「チェックシートの項目を増やす」 「2人体...
現場で作業手順書やルールが守られないとき、多くの管理者は「作業者の意識が低い」「怠慢だ」と個人の精神論のせいにしてしまいがちです。しかし、高崎ものづくり技術研究所のアプローチや「濱田式AI品質スタ...
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