工程設計DR

　製品設計の業務の一環として設計図面DRがありますが、生産技術が行う工程設計においても工程設計DR（Process Design DR）という取り組みがあります。

　以前、ご紹介した初期流動管理の仕組みの一つとして、生産技術部署が主体となって実施する業務の中に、この工程設計DRが存在します。

　工程設計DRには、工程設計1次DR、工程設計2次DR、工程設計3次DRがあり、それぞれ以下のような内容となっています。
①工程設計1次DR
　1次；量産設計段階（量産試作準備）では、発行された量産図面に対し、生産計画（数量・日程）をもとに生産ラインの構築のためのレイアウト検討（ライン環境の設定、構内物流及びライン物流）、新設設備の仕様検討、設備投資審議会の準備等を行いますが、工程設計1次DRとしては、これらがレビュー対象となります。（関係者による検討会を主催し、中心的に推進）

②工程設計2次DR
　2次；量産準備段階（量産試作～流動開始）では、ライン流動準備（加工条件設定、工程能力調査、PFMEA等からの管理項目設定→QC工程表の作成）も含めた量産試作活動を行いますが、工程設計2次DRとしては、これらがレビュー対象となります。このレビューを経て、量産流動開始の審議会に臨むことになります。
　この量産流動開始の審議会にて、量産後の初期流動解除目標（QCD目標；稼働率、工数、品質（不良率等）をいつまでに達成させるかという目標）を設定し、ラインとして量産流動を開始させることになります。（初期流動解除目標とは、例えば、3カ月で、稼働率85％以上、検査不良率0.3％以下等）

③工程設計3次DR
　3次；初期流動段階（量産流動開始～）では、理想とする垂直立ち上げが具現化するよう（初期流動解除目標が達成するよう）、関係者による検討会を主催し、中心的に推進させます。工程設計3次DRとしては、これら（初期流動活動内容）がレビュー対象となります。

　これらの初期流動管理活動における、工程設計DRの推進の仕方、具体的管理要領等、効率よく推進させるノウハウを含めた支援・指導が生産技術コンサルティング対象となります。

(参考ブログ)
https://www.pec-kumata.com/post/processdesigndr