MESについて

　デジタル化が進む現代、製造工場にもコンピュータを活用したモノづくりの効率化（DX）が求められています。この流れの中で特に注目されているのが「MES」というシステムです。

　MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）は、工場の生産データをリアルタイムで収集・分析し、製品の不良品発生を早期に検知して原因究明を迅速に行うなど、生産計画の最適化や品質向上に役立てることが可能です。

　MESは、製造工程の把握や管理、作業者への指示や支援などを行う「製造実行システム」のことを指します。MESは広義の生産管理システムの一つですが、工場の生産ラインの各製造工程と連携できることが最大の特徴です。作業手順管理、入荷・出荷管理、品質管理、保守管理など11の機能があり、その機能すべてを用いるのではなく、必要に応じてその機能を利用するのが一般的です。

この11の機能を列記すると以下のようになります。
(1)生産資源の配分と監視
　生産設備や作業者などの生産資源を適切に配分して状況を監視する。
(2)作業者管理
　作業者の作業状況を管理して最適な作業を割り当てる。
(3)作業のスケジューリング
　計画部署からの生産計画を受けて詳細なスケジュールを策定する。
(4)製造指示
　作業スケジュールに基づいて製造指示や変更指示を行う。
(5)プロセス管理
　生産状況を監視して異常発生時の作業者の対応を支援する。
(6)データ収集
　生産設備の稼働状況や作業者の作業状況のデータを収集する。
(7)実績の分析
　蓄積した生産実績データから生産状況の良し悪しを分析する。
(8)設備の保守・保全管理
　生産設備の保守・保全活動の計画・実行を管理する。
(9)製品品質管理
　製品品質データを収集して品質異常の有無を管理する。
(10)製品の追跡と製品体系の管理
　生産途中の仕掛品の追跡管理や次工程の管理を行う。
(11)仕様・文書管理
　製品仕様書や作業手順書などの生産に必要な文書を管理する。

　以上のように、製造業で一般的に利用される各種システムの中では、製造工程への製造指示や現場作業者の支援、生産実績データの収集や分析、製品の品質管理や生産設備のメンテナンスなど、実際にものづくりが行われる生産現場に最も近い領域で活用されるシステムがMESであると言えます。

　また、企業全体の経営指標や生産計画の管理を担う上位層のITシステムと各工場の生産設備を動作させるための各種制御機器やセンサの中間に位置しており、両者を接続する役割もMESが担っています。
　つまり、MESは製造プロセスを可視化し、特定の社員の属人的なスキルに依存することなく、「ヒト」「モノ」「カネ」といった限られた資源を無駄なく活用できるようにするためのシステムとも言えます。

(参考ブログ)
https://www.pec-kumata.com/post/manufacturingexecutionsystem