ヒュージング加工について

　ヒュージング加工は、巻線の端末処理の一つであり、巻き始め、巻き終わりの導線をボビン端子となるターミナルに固定（及び導通）させることを目的に、抵抗溶接の原理を利用して広く採用されている工程です。
(巻線の端末処理に限らず、（細線、太線、単線、複数線等を含めて）被覆導線のターミナルへの接合処理としてこのヒュージング加工は使用されています。)

　最も代表的な、単線のヒュージングはU字型に折り曲げられたターミナルのU溝に端末導線を挟み込み、（固定、可動の）2電極でU字の両サイドから加圧し、電流を流してU字の下方部分を発熱させ、端末導線の皮膜を溶かす（剥離・導通させる）と同時に、端末の固定を完結させるというものです。

　ヒュージング工程の加工条件としては、ターミナル仮曲げ条件（加圧力、曲げ寸法等）、ヒュージング時の電流値（ピーク値、実効値）、通電時間、電極加圧力、電極沈み込み量等があり、出来映え評価としては、ヒュージング外観（スパッター、溶け状態（スパーク無等））、剥離状態（皮膜剥離率）、断面減少率（縦・横カット断面）、素線強度（線材引っ張り強度、基本は素材破断）等が計測されます。

　ヒュージング工程における、工程設計の基本、条件設定、管理方法等に関する指導・支援がコンサルティング対象となります。

（参考ブログ）
https://www.pec-kumata.com/post/fusing