ダイカスト加工について

　ダイカスト加工は鋳造法の一つとして、精密な金型に溶融金属（アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金等）を高速・高圧で射出・充填して鋳物を成形する方法です。

　ダイカスト加工に使われる合金はアルミニウム合金がほとんど（約98％）を占めており、多くの産業分野で使用されています。
（Al-Si-Cu系のADC12合金が現在の主流）

　ダイカストマシンは射出部構造により、コールドチャンバーマシンとホットチャンバーマシンに分けられております。（溶湯保温炉が分離している（コールドチャンバー）か、一体化している（ホットチャンバーマシン）かの相違）

　それぞれのダイカストマシンの　型締め力、ショットサイクル、鋳造圧力等をコールドチャンバーマシンとホットチャンバーマシンで比較すると、型締力はコールドチャンバ＞ホットチャンバー、ショットサイクルはコールドチャンバ＜ホットチャンバー、鋳造圧力はコールドチャンバ＞ホットチャンバーの傾向があります。（アルミニウム合金はコールドチャンバーマシンが主流）

　加工条件としては、鋳込温度、金型温度、充填時間、射出速度、鋳造圧力、キュアリングタイム、サイクルタイム等が設定されており、出来映え評価としては、寸法欠陥、外部欠陥、内部欠陥等、それぞれ様々な種類の欠陥項目の確認が必要となります。

　このダイカスト加工については、各社独自の専門性の高い技術が導入・展開されていると思われますので技術支援対象とはなりませんが、発展的な改善（他技術と関連させた応用展開、生産性向上（作業性、自動化等）、品質向上（PFMEA対応、不具合対策等））について、助言できる部分があれば　コンサルティング対象とさせていただきます。

（参考ブログ）
https://www.pec-kumata.com/post/diecast