金属3Dプリンター
AM（Additive Manufacturing；アディティブマニュファクチャリング；積層造形技術） についてコメントします。（ネット情報から引用）
現在、さまざまな業界で積層造形技術による製品が注目されており、設備本体や材料粉末など、アディティブマニュファクチャリングに関する市場が非常に高い成長を続けており、今後も拡大が期待できます。
AM（アディティブマニュファクチャリング）とは、素材となる金属を積層することで、さまざまな形状を作り出す加⼯⽅法です。「⾦属3Dプリント」や「⾦属積層造形」とも呼ばれています。
通常、⾦属を加⼯する場合は素材から削って加⼯する除去加工が主流ですが、近年はこの積層加⼯が注⽬を集めています。
例えば、医療関係では⼈⼯関節や患者⼀⼈⼀⼈に合わせたインプラントの製造等、また自動車関係では、インペラの量産時に使用する同じ材料を用いた試作品の製造等、少量生産ではむしろAMのほうが安価となります。
従来の加工方法では、ひとつのワークごとに治具や工具を整える必要があるため大量に生産することで1つあたりの単価が下がりますが、AM加工はこれらが不要になるため、単価は一定となります。 特に複雑な設計ではAMのほうが向いているといえます。
従来の加工方法では、ワークの設計が複雑になると、高い加工技術が要求されたり段取り替え回数が増えたりとコストが高くなりますが、AM加工では、プログラムで描いたワークがそのまま造形できるため、形状の複雑さに左右されず一定の単価で生産できます。
軽量設計ではAMのほうが安価とも言えます。従来の加工方法では、ワークを軽量化することで加工時間を要しコストが上がりますが、AM加工は軽量化するほど加工時間と材料費を低減でき、単価を下げることができます。
AM加工のメリットを列挙すると下記のようになります。
・デジタル化されたプロセスチェーンにより、短時間で製品開発が可能となる。
・切削工具を使用しないため、工具コストを大幅に削減できる。
・機能の統合： 表面積が増えることで部品の冷却が容易になる。
・デザイン上の制約がほとんどなく、複雑な形状に対応可能となる。
・製造準備： 自社開発のソフトウェRDesigner等 で最適なパラメータと機械設定を実現できる。
・シーリングや接続部を要する構造も、1つの部品で実現できる。
・軽量構造： 一体型のハニカム構造が可能となる。
・機能的な構造： 複雑な内部冷却管を採用できる。
(参考ブログ)
https://www.pec-kumata.com/post/additivemanufacturing
