著しい製造業の技術力・現場力の低下！企業はどのように対処すれば良いか？
中小製造業において利益を最大化するためには、従来の常識とは異なる、「顧客中心主義」
と「全体最適」の視点が重要になります。
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（「顧客中心主義」 と「全体最適」の視点を深く学ぶには？）
1. 顧客中心主義 - 顧客の要求に応えるための全体最適化
従来の製造業では、「良い製品を大量に安く作る」ことが重視されてきました。しかし
現代社会においては、顧客のニーズは多様化し、「多品種少量生産」や「短納期」への
要求が高まっています。
顧客の要求を満たすためには、以下のような従来の常識とは異なる考え方を持つことが
重要です。
「在庫は悪」という認識
在庫は、顧客の要求を満たすための手段の一つに過ぎず、減らすこと自体が目的では
ありません。むしろ、顧客の要求に応えるために必要な在庫は、積極的に持つべきです。
「リードタイム短縮」の重要性
顧客の短納期要求に応えるためには、受注から出荷までのリードタイムを徹底的に短縮
する必要があります。リードタイム短縮を実現するためには、部分最適ではなく、全体
最適の視点で工程を見直す必要があります。
「外注」の考え方
外注は、自社の設備や技術では対応できない工程に限定すべきです。安易な外注は、利益
率の低下や品質管理の困難化につながる可能性があります。
2. 全体最適 - 部分最適の打破
従来の製造業では、各工程の効率化を追求する「部分最適」の考え方が主流でした。
しかし、全体最適の視点が欠如していると、結果として全体の非効率性を招き、利益を
最大化することができません。
全体最適を実現するためには、以下のような考え方が重要です。
「稼働率」よりも「目的達成率」
機械の稼働率を上げることよりも、顧客の要求に応じた生産計画を達成することに
注力すべきです。そのために、「（可動率）べき動率」という指標を用いて、計画に
対する達成度合いを管理することが有効です。
「段取り替え」時間の短縮
段取り替え時間の短縮は、多品種少量生産に対応するために不可欠です。段取り替え
時間の短縮によって、生産の柔軟性を高め、顧客の多様なニーズに対応できる体制を
構築することができます。
「品質管理」の考え方
従来の品質管理では、不良品が出た後の原因究明に重点が置かれていました。
しかし、本当に重要なのは、不良品を発生させないための「正しい作業」の徹底です。
製造条件や手順を見直し、品質を確保しながらリードタイムを短縮することが重要です。
「人材育成」の重要性
人材不足が深刻化する中、これからの工場を担う人材を育成することは、企業の存続に
関わる重要な課題です。特に、現場リーダーには、全体最適の視点で考え、行動できる
人材を育成する必要があります。
まとめ
中小製造業が利益を最大化するためには、従来の大量生産・低価格競争の考え方から
脱却し、顧客中心主義と全体最適の視点で、生産体制や仕事のやり方を見直す必要が
あります。
これらの新しい考え方を積極的に取り入れ、行動することで、中小製造業は厳しい
経営環境を乗り越え、持続的な成長を実現できるでしょう。
