「QAネットワーク」と過去トラブル情報の「知識（ナレッジ）化」とは
多品種小ロット生産における人的ミス防止対策として、デジタル技術の導入は非常に
有効です。デジタル技術を導入することで、ミス削減、生産性向上、コスト削減、
品質向上など、様々な効果が期待できます。
デジタル技術導入を成功させるためには、現状分析、目標設定、技術選定、費用対効果
の検証など、段階的な検討が必要です。また、デジタル人材の育成、セキュリティ対策
の強化、システム障害対策なども重要です。
政府の支援制度やDX支援サービスなどを活用することで、よりスムーズにデジタル技術
を導入できます。
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（デジタル技術導入をどのような手順で行えば良いか？）
1．デジタル技術を用いた人的ミス防止対策
調査によると、不良品の発生原因の10%以上に単純な人的ミスが関わっているという結果
が出ています。 デジタル技術を導入することで、上述した人的ミスの発生原因を抑制し、
ミスを未然に防ぐことが可能になります。
効果的な対策を講じるためには、まず過去に発生したヒューマンエラーやヒヤリ・ハット
事例を分析し、対策を検討することが重要です。 工程作業と間接作業における具体的な
対策例を以下に示します。
2．工程作業における対策例
（1）作業指示のデジタル化
タブレット端末やスマートグラスを用いて、作業者に作業手順を視覚的に指示する
ことで 作業手順の誤りや部品の取り間違いを防ぎます。
AR/VR技術の活用: AR技術を用いて作業対象物に作業指示を投影したり、VR技術を
用いて作業のシミュレーションを行うことで、作業者の理解度を高め、ミスを減ら
します。
（2）IoTセンサーによる監視
センサーで作業者の動作や作業環境を監視し、異常を検知した場合にアラートを出す
ことで、ミスや事故を未然に防ぎます。
AIによる画像認識: AIによる画像認識技術を用いて、部品の欠陥や作業ミスを自動的
に検出することで、検査工程の効率化と精度向上を実現します。
（3）ポカヨケシステムの導入
工具のIoT化、デジタルアソートシステム、バーコード/RFIDの活用などにより、誤っ
た操作や取り間違いを防止します。
（4）作業環境の改善
作業場所の広さやレイアウト、設備や工具の配置、温度管理、防音などを改善すること
で、作業者の集中力を持続させ、ミスを減らします。
3．間接作業における対策例
（1）情報共有システムの導入
情報共有システムを導入することで、情報伝達のロスタイム削減、情報伝達ミスの
防止、情報の一元管理による検索性の向上を実現します。
（2）業務フローの自動化
RPAなどを活用し、データ入力、集計、レポート作成などの定型業務を自動化する
ことで、ヒューマンエラーを削減し、業務効率を向上させます。
（3）生産管理システムの導入
生産計画の立案、進捗管理、在庫管理などをシステム化することで、情報共有の促進
生産性向上、在庫の適正化を実現します。
（4）コミュニケーションツールの導入
チャットツールやWeb会議システムなどを導入することで、コミュニケーションの
活性化、情報共有の促進、意思決定の迅速化を促します。
4．デジタル技術導入の検討手順
デジタル技術導入を成功させるためには、以下の手順で段階的に検討を進めることが
重要です。デジタル技術の導入は、単に新しい技術を取り入れるだけでなく、企業
文化や業務プロセス全体の見直し、変革を伴うことを理解しておく必要があります。
（1）現状分析
課題の明確化: 現在の業務プロセスにおける課題や問題点を明確化し、デジタル技術
によって解決可能な課題を特定します。
（2）目標設定
定量的な目標設定: デジタル技術導入によって達成したい目標を具体的に設定します。
目標は、数値化できるものが望ましいです。
（3）導入する技術の選定
目標達成のために必要なデジタル技術を選定します。複数の技術を組み合わせること
で、より効果的な対策を講じることが可能になります。
（4）費用対効果の検証
導入費用、運用コスト、期待される効果を分析し、費用対効果を検証します。
（5）導入計画の策定
導入スケジュール、担当者、予算などを明確にした導入計画を策定します。
（6）人材育成
デジタル技術を使いこなせる人材を育成します。社内研修や外部研修などを活用し
必要な知識やスキルを習得させます。
（7）トライアル導入
小規模な範囲でトライアル導入を行い、効果や課題を検証します。
（8）本格導入
トライアル導入の結果を踏まえ、本格導入を行います。
（9）効果測定と改善
導入後の効果を測定し、必要があれば改善を行います。PDCAサイクルを回し、継続
的に改善を図ることが重要です。
（10）導入イメージの共有
現場における現状と課題を把握し、デジタル化によって実現したい姿を明確化します。
そして、そのイメージを作業現場のメンバーと共有することで、スムーズな導入を
促進します。
多品種小ロット生産を行う工場は、積極的にデジタル技術を導入し、競争力を強化して
いくことが重要です。特に、2025年以降に最大12兆円/年の経済損失が生じる可能性
があるとされている「2025年の崖」問題を克服するためにも、DXの推進は喫緊の課題
と言えるでしょう。
デジタル技術の導入は、人材不足や生産性向上といった課題解決に貢献するだけでなく、
企業の競争力強化、ひいては日本経済の活性化にも繋がる重要な取り組みです。
