多品種少量生産における標準作業手順書の作成と運用のPDCAサイクル
近年、製造業を中心に、作業の形骸化が深刻な問題となっています。形骸化は、品質
問題、作業効率の低下、安全性の低下など、様々な弊害を引き起こします。
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この解説では、形骸化の根本原因と改善ポイントを解説し、形骸化しない作業手順書
の作成と運用方法について具体的なノウハウについて解説します。
1. 形骸化とは
1.1 形骸化の意味
形骸化とは、本来の目的や機能を果たさなくなった状態を指します。作業手順書にお
いては、作成された手順書が現場で使用されず、現場での作業が手順書と異なる状況
を指します。
1.2 形骸化の内容
・手順書を参照しない
・手順書の内容と異なる方法で作業を行う
・手順書を改訂しても現場に反映されない
・手順書が古く、最新の情報が反映されていない
1.3 形骸化の弊害
・品質問題: 手順書が守られないことで、品質がバラつき、不具合が発生する
・作業効率の低下: 手順書を参照する必要がないため、作業効率が低下する
・安全性の低下: 手順書が守られないことで、作業中の事故や怪我のリスクが高まる
・モチベーションの低下: 手順書が形骸化していると、作業員のモチベーションが低
下する
・教育・訓練の無駄: 形骸化した手順書に基づいて教育・訓練を行うことは、無駄な
時間とコストを発生させる
2. 形骸化する4つの根本原因
2.1 内容の複雑さ
・手順書の内容が複雑でわかりにくい
・手順書の内容が現場の状況に合っていない
・手順書の内容が頻繁に変更される
2.2 アクセス困難
・手順書が現場で必要な時にすぐに参照できない
・手順書が紙ベースで、持ち運びや閲覧が不便
・手順書が最新の情報に更新されていない
2.3 教育・訓練の不足
・新人や異動者に十分な教育・訓練が行われていない
・手順書の理解度を確認する仕組みがない
・定期的な教育・訓練が行われていない
2.4 フィードバック不足
・現場から手順書に関する意見や改善提案が吸い上げられていない
・手順書が現場のニーズに合っていない
・手順書が改訂されても、現場に反映されない
3. 形骸化を防ぐ6つの改善ポイント
3.1 形骸化しない作業手順書の作成
・現場の意見を取り入れる: 手順書作成には、現場の意見を積極的に取り入れる
・わかりやすく簡潔な文章で記述する: 手順書は、わかりやすく簡潔な文章で記述する
・図や写真などを活用する: 図や写真などを活用して、説明を補足する
・定期的に見直しを行い、最新の情報に更新する: 手順書は、定期的に見直しを行い、
最新の情報に更新する
3.2 作業観察と改善
・現場の作業を実際に観察し、問題点を洗い出す
・作業手順書の内容を現場の状況に合わせて改善する
・改善点を現場にフィードバックし、再発防止策を講じる
3.3 作業の教え方4ステップ
・説明: 手順書の内容をわかりやすく説明する
・デモンストレーション: 手順書の内容を実際に示しながら説明する
・練習: 手順書の内容を実際に練習する
・フィードバック: 練習内容をフィードバックし、理解度を確認する
3.4 作業者に対するインセンティブ
・手順書を遵守した作業者に対して、インセンティブを与える
・手順書に関する改善提案を積極的に取り入れる
・作業者に、手順書遵守の重要性を理解させる
3.5 作業手順書運用のIT化、デジタル化
・タブレットやスマートフォンなどIT機器を活用して、手順書を閲覧できるようにする
・作業手順書を動画化して、わかりやすく説明する
・作業手順書専用のアプリを導入する
・Webブラウザ上で作業手順書を閲覧できるシステムを構築する
・クラウドストレージに作業手順書を保存し、関係者間で共有する
・作業場所にQRコードを設置し、QRコードをスキャンすることで作業手順書にアクセス
できるようにする
3.6 現場モニタリングとフィードバック
・現場の作業状況を定期的にモニタリングし、問題点を洗い出す
・モニタリング結果に基づいて、作業手順書や教育・訓練内容を改善する
・改善点を現場にフィードバックし、再発防止策を講じる
3.7 成功のポイント
・形骸化対策は、経営層のコミットメントを得て推進することが重要
・形骸化対策は、現場の意見を取り入れて進めることが重要
・形骸化対策は、継続的に改善していくことが重要
・形骸化対策は、関係者間のコミュニケーションを密にして進める
まとめ
形骸化を防ぐためには、根本原因を分析し、適切な対策を講じることが重要です。本解説
で紹介した内容を参考に、形骸化しない作業手順書の作成と運用方法を実践し、現場の効
率化、品質向上、安全性の向上を実現しましょう。
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