製造業におけるIOT・デジタル技術活用；工場の問題はなぜ改善されずに放置されているのか？

多品種少量受注生産の現場では、納期遅れ、計画変更の頻発、不良品の流出、ヒュー
マンエラー、手直し、外注品質の悪さなど、様々な問題を抱えているのではないで
しょうか？

これらの問題は、結果として生産性向上を阻害し、「忙しいのに利益が出ない」
「新人教育に手が回らない」といった悪循環を生み出す原因となります。
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では、なぜこのような問題が放置され、改善されないのでしょうか？

その真の原因は、多くの場合、現場リーダーや管理者のマネジメント能力にあります。
具体的には、PDCAサイクル（計画、実行、結果の評価、フィードバック）がうまく
回っていないことが挙げられます。

　●計画段階
　　現状を正確に把握し、適切な目標設定と具体的な計画を立てることができていない
　●実行段階
　　計画通りに実行できていない、あるいは実行状況を適切に管理できていない
　●評価段階
　　結果を客観的なデータに基づいて評価できていない
　●フィードバック段階
　　評価結果を次の計画に活かせていない、あるいは改善策が実行に移されない

これらの問題点を解決し、現場の課題を改善に導くためには、IoTやデジタル技術の
活用が不可欠です。
IoTやデジタル技術を活用することで、生産工程の様々なデータを収集し、可視化す
ることができます。

例えば、
　●各工程の作業時間
　●不良品の発生状況
　●機械の稼働状況
などを可視化することで、PDCAサイクルのどの段階に問題があるのか、どの工程が
遅延しているのかを把握することができます。

そして、これらのデータを現場リーダーや管理者間で共有することで、問題点に対す
る共通認識を持ち、より効果的な改善策を検討・実行することが可能になります。

さらに、IoTやデジタル技術は、
　●作業の標準化
　●工程の自動化
　●品質管理の効率化

などにも貢献し、人材不足や技能伝承といった課題解決にも役立ちます。
中小製造業の現場改善には、現場リーダー・管理者のマネジメント能力向上とIoT・
デジタル技術の活用が鍵となります。

これらの要素を効果的に組み合わせることで、悪循環を断ち切り、生産性向上、
利益増加、人材育成を実現できる現場を目指しましょう。

参考情報

http://factorysupport-takasaki
https://monozukuri-japan.seesa