ダイハツの不正はなぜ起こったのか？悲痛な訴えがが届かない組織風土！
製造業において、品質問題が後を絶たないのはなぜでしょうか。
人手不足、熟練技能の継承不足、品質管理システムの不備、IT・デジタル化の遅れ、
マネジメント不足、リーダシップ不足といった様々な要因が複雑に絡み合っていると
考えられます。
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（品質問題流出を止めるには？）
それぞれの要因について、より深く考察してみましょう。
1. 人手不足と熟練技能の継承不足
・経験に基づく判断の減少
熟練工の退職に伴い、経験に基づいた判断や暗黙知の伝承が不足し、品質問題
につながる可能性があります。
・若手育成の遅れ
人手不足により、若手社員へのOJT（On the Job Training）が十分に行えず、技能
習得が遅れるケースも考えられます。
・多様な働き方の影響
フレックスタイム制やリモートワークの導入により、現場でのコミュニケーション
が減少し、問題の早期発見が遅れる可能性もあります。
2. 品質管理システムの不備
・紙ベースの管理
品質管理システムが紙ベースである場合、データの入力ミスや情報の共有不足が
発生しやすく、品質問題につながるリスクが高まります。
・リアルタイムなモニタリング不足
製造工程におけるリアルタイムなデータ収集・分析が不足している場合、問題発生
時の対応が遅れる可能性があります。
・人的ミスへの依存
品質管理が人の目視に頼っている場合、人的ミスが発生しやすく、品質問題につな
がるリスクが高まります。
3. IT・デジタル化の遅れ
・データの活用不足
収集されたデータを有効活用できていないため、品質問題の原因究明や改善策の
立案が遅れる可能性があります。
・自動化の遅れ
検査工程や製造工程の自動化が進んでいないため、人為的なミスが発生しやすく
品質問題につながるリスクが高まります。
・情報共有の遅延
ITシステムが連携しておらず、情報共有が遅れることで、問題の発生を早期に
発見できず、拡大してしまう可能性があります。
4. マネジメント不足とリーダシップ不足
・品質に対する意識の低さ
上層部から品質に対する意識が低い場合、現場の社員も品質への意識が低くなり
品質問題が発生しやすい状況になります。
・目標設定の不徹底
品質目標が明確に設定されていなかったり、目標達成のための具体的な施策が
実行されていない場合、品質改善が停滞する可能性があります。
・変化への対応力不足
市場環境の変化や技術革新に対応できず、旧態依然とした品質管理体制が続いて
いる場合、品質問題が発生しやすい状況になります。
5．改善に向けた取り組み
・人材育成の強化
OJTだけでなく、e-ラーニングやシミュレーションを活用したOff-JTを組み合わせ
ることで、若手社員の育成を加速させます。
・デジタル化の推進
IoT、AI、ビッグデータ分析などを活用し、製造工程の可視化と自動化を推進します。
・品質管理システムの刷新
紙ベースのシステムから、クラウドベースのシステムへ移行し、リアルタイムな
データ管理と分析を可能にします。
・組織全体の意識改革
品質に対する意識を全社員で共有し、品質目標達成に向けて一体となって取り組む
体制を構築します。
・リーダー育成
中堅社員や若手社員を対象としたリーダーシップ育成プログラムを実施し、将来の
リーダーを育成します。
これらの要因は相互に関連しており、一つの要因を改善するだけでは、根本的な解決
にはつながりません。多角的な視点から問題を分析し、組織全体で取り組むことが
重要です。
より詳細な情報が必要な場合は、以下の点についてお教えください。
・貴社の規模、業種
・現在の品質管理体制
・発生している主な品質問題
・改善したい点
これらの情報に基づいて、より具体的な改善策を提案することができます。
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（品質問題流出を止めるには？）
