日本の老舗企業！10数年に一度は危機に見舞われ、その都度乗り越えてきたその4つの理由とは？
日本の製造業は、長年にわたって世界をリードしてきましたが、近年は他国との競争が
激化しており、強みと課題が見えてきます。
以下に、日本の製造業が世界と比較して優れている点と劣っている点を解説します。
1.日本の製造業が優れている点
(1)高い品質管理と精密さ
日本の製造業は、高い品質管理（TQM：Total Quality Management）や精密な技術で
世界的に高く評価されています。特に自動車、電子機器、精密機械産業では、非常に
高い信頼性を持つ製品を提供しており、品質や耐久性に優れています。
例えば、自動車産業では、トヨタやホンダが代表するように、カイゼン（改善）活動を
通じて品質と生産効率を常に向上させる文化が根付いています。
(2)技術革新と独自技術
日本は素材産業や部品製造に強みを持っており、半導体や精密機器の重要部品や材料で
世界市場をリードしています。特に、半導体製造装置やリチウムイオン電池の材料など
産業の基盤を支える高度な技術は他国と比べても非常に強力です。
また、ロボティクスやオートメーション技術にも優れており、産業用ロボット市場では
世界トップクラスのシェアを誇っています。
(3)熟練工による精密な作業
日本には、長い経験を積んだ熟練工（職人技）が多く、精密機械や工芸品など、細かな
品質が求められる製品で高い技術力を発揮しています。
これにより、他国が真似できないレベルの精度と均一性を持つ製品を製造しています。
特に医療機器や精密部品では、数ミクロン単位の精度が求められる分野で日本の製造業
は強い競争力を維持しています。
(4)環境対応技術
日本の製造業は、エネルギー効率や環境負荷の低減に関する技術でも世界をリードして
います。ハイブリッド車（HV）や電気自動車（EV）の開発など、環境に配慮した製品
や製造プロセスに強みを持っています。
また、省エネ技術やリサイクル技術にも力を入れており、持続可能な製造業を目指して
います。
2.日本の製造業が劣っている点
(1)デジタル化・IT技術の遅れ
世界的に進んでいるデジタル化やIT技術の導入において、日本の製造業は一部で遅れを
取っていると指摘されています。特に、工場の生産管理におけるIoT（モノのインター
ネット）やAIの活用が欧米や中国に比べて進んでいないケースが多いです。
「インダストリー4.0」や「スマートファクトリー」への対応が遅れており、効率化や
データ活用が進まないことで国際競争力に差が生じるリスクがあります。
(2)人手不足と高齢化
日本は深刻な少子高齢化に直面しており、製造現場での人材不足が顕著になっています。
特に、中小企業や地方の製造業では、熟練工の引退に伴う技術継承が課題となっています。
他国、特に新興国では若年層が豊富で、コスト競争力を持つ労働力があるため、労働力
確保の難しさが日本の競争力を弱めています。
(3)コスト競争力の低下
日本は、賃金や社会保障費が高いため、製造コストが高いことが課題です。新興国や
他の先進国に比べて、労働コストや材料費が高いため、価格競争力で劣る場合があり
ます。
このため、家電や一般消費財の分野では、中国や韓国、東南アジアの企業にシェアを
奪われている例が見られます。
(4)革新性の停滞
日本企業は長期にわたり、既存の技術やビジネスモデルに依存しがちで、近年は革新性
やスピード感に欠けると批判されています。
特に、新しいテクノロジーやスタートアップのような大胆な革新が他国に比べて少ない
傾向があります。
これは、日本の企業文化が安定性やリスク回避を重視する傾向があるためで、急速な市場
の変化に対応するスピードが遅くなることが指摘されています。
(5)グローバル対応力の不足
日本の製造業は国内市場に依存しがちで、他国に比べてグローバル展開が遅れている企
業が多いです。特に、欧米や新興国に対する現地化戦略が十分に取られていない場合が
あります。
英語力や国際的なマーケティング力の不足が、グローバル市場での競争力低下につなが
るリスクもあります。
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まとめ
日本の製造業は、品質や精密技術、環境対応技術などで世界に誇る強みを持っていますが
一方でデジタル化の遅れ、人手不足、コスト競争力の低下といった課題に直面しています。
これらの課題に対処し、技術革新やグローバル対応を進めることで、引き続き世界におけ
る競争力を維持・向上させることが求められています。
では、日本の製造業が今後、強みを生かして、グローバルに発展していくためにはどの
ような取り組みが必要でしょうか？
＜続く＞
