多品種少量生産工場において人的要因が引き起こす3つの問題を解決するには？

近年、顧客ニーズの多様化や製品ライフサイクルの短縮化に伴い、多品種少量生産
工場が増加しています。

しかし、多品種少量生産には、従来の大量生産とは異なる課題が存在します。特に
今回は「人」に焦点を当て、多品種少量生産特有の「人的要因」が引き起こす問題
とその解決策について詳しく解説していきます。

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　（多品種少量生産工場で人的要因トラブルをなくす方法とは？）

多品種少量生産工場における3つの問題点
多品種少量生産工場では、以下の3つの問題が発生しやすい傾向があります。

1．複雑な手順や異なる仕様への対応困難
製品ごとに作業手順や仕様が異なるため、作業者は毎回異なる知識や技能を必要と
します。
慣れない作業が多くなったり、頻繁に変わる作業手順書に対応できなかったり、
効果的な教育訓練が実施されなかったりする可能性があります。
その結果、ヒューマンエラーによる不良品の発生や納期遅延につながるリスクが
高まります。

（2）作業標準化の遅れと教育訓練不十分
多様な製品に対応するために作業手順書が頻繁に変わる場合があり、最新の情報に
基づかない作業が行われる可能性があります。
また、作業記録や集計が煩雑で時間がかかり、作業改善が進まないという問題も
あります。

（3）業務の属人化、技術技能伝承が進まない
特定の従業員に業務が集中し、その従業員がいなくなると業務が滞ってしまう可能性
があります。
熟練技能が可視化されず、教育やトレーニング体制が不十分なために、若手作業者が
スキルを十分に習得できない場合があります。

2．問題解決のための3つのポイント
これらの問題を解決するために、以下の3つのポイントを解説します。

（1）作業の標準化
共通作業を抽出し、標準作業手順書を作成します。
標準作業手順書には、図や写真、動画などを活用し、視覚的に分かりやすくすることが
重要です。
また、ポカヨケを導入することで、ヒューマンエラーを防止することができます。

（2）効果的な教育訓練
標準化された手順書に基づいた教育訓練を実施し、従業員のスキルアップを図ります。
OJTやJIなどの教育方法を導入し、効果的に教育を行うことが重要です。
また、動画を活用した教育システムを導入することで、教育の効率化を図ることがで
きます。

（3）ITツールを活用した見える化
作業状況や問題点を可視化し、迅速な対応を可能にします。
デジタル帳票やIoTシステムを導入することで、データの記録・集計・分析を効率化す
ることができます。
また、ビーコン端末を設置することで、人の動きを可視化することができます。

3．デジタル技術を活用した解決策
近年では、デジタル技術を活用することで、多品種少量生産工場における人的要因に
よる問題を解決する動きが加速しています。

（1）デジタル帳票の導入: 紙の帳票をデジタル化することで、記入ミスや転記ミスを
　防止しデータの集計や分析を効率化することができます。

（2）IoTシステムの導入: 機械の稼働状況をリアルタイムで把握することで、故障の
　予兆を早期に発見したり、稼働率を向上させたりすることができます。

（3）ビーコン端末の導入: 人の動きを可視化することで、作業動線の改善や作業効率
　の向上を図ることができます。

（4）VR技術の活用: 熟練技能者の勘やコツをVR技術で可視化することで、若手作業者
　が熟練技能を学ぶことができます。

まとめ
多品種少量生産工場では、人的要因が引き起こす様々な問題が発生する可能性があります。
これらの問題を解決するためには、作業の標準化、効果的な教育訓練、ITツールを活用
した見える化が重要となります。

デジタル技術を積極的に活用することで、多品種少量生産工場における品質向上と効率化
を実現することができます。