フレームが壊れた時の対処
電脳メガネサミット2025の前に、サテライトオフィス現地視察ツアーに参加しました
その際、樹脂フレームの工場も見学することができました。
鯖江で一貫製造は珍しい
今回見学した樹脂フレームの工場は、鯖江でも珍しい、
設計から最終工程まで一つの工場で作る一貫製造工場でした。
以前、訪問した増永眼鏡も一貫製造工場ですが、鯖江では基本的に分業が主流となります。
一般的に分業の場合、フロント・テンプル・ブリッジ・クリングス・磨きなど、
それぞれの得意とする工程を各社が担うこととなります。
機械ではなく、職人による手作業が多い
大量生産品の場合、機械により一気に作製しますが、
鯖江でトップクラスの品質・作りのフレームは、機械による部分もあるものの、
職人による手作業がかなり多くあります。
現状、機械ではできない部分が多くあり、
一人の職人が一つの作業だけを続けることがほとんど。
トップクラスのメガネフレームの場合、工芸品と日用品の2つの側面があります。
一人が様々な作業を行うよりも、一つの作業の技術を突き詰めるから、
これらの2つの側面をカバーできるフレームとなります。
工芸品と日用品
工芸品は高価なイメージがあります。
ただ、職人が時間を掛けて作っていると考えると、
人件費から考えても、そこまで高価かなと。
また、日用品という面においては、メガネを使う時間を考えると、1日の3分の2を占めるので、
それ相応の耐久度が必要となります。
大抵の場合、踏んだり、ぶつけたり、広げたり、自分で調整して壊れることが多く、
そのまま掛けていて、いきなり壊れるということはあまりないと思います。
特に自分で調整された場合は、見えない亀裂や劣化、金属疲労があって、
こちらが触っただけで折れることもあります。
メガネは大体、1.5～2年を目処に買い換えている方が多くいますが、
このクラスのフレームの場合、
長い人になると5年、10年、20年以上と使い続ける人もいます。
もちろん、レンズ交換などはしているものの、大事に使う方は長く使うし、
その中でも3年くらいで作り直す人は、前のメガネを
近用・中近用・サングラス・防災用・ファッションで使い分けなど、複数装用されます。
そういった意味で、工芸品でもあり、日用品でもあるのが、
鯖江でもトップクラスのメガネフレームとなります。
以前見た工場と比較して
シューティング工程やガランの設定、磨きの手間のかけ方など、
以前見た工場と比べても、違う部分は多くありました。
ただ、職人の手作業がすごい部分は同じと思いました。
特に、検品作業については徹底されてます。
メガネフレームに限らず、いわゆる高級品と言われるものの工場では、
この検品作業にもかなり力を入れているところが多いと思います。
まとめ
いくつかメガネフレームの工場を見てきたものの、どの工場でも言えることは、
職人の技術がすごいということ。
なかなか機械化、自動化が難しい部分は多いけど、
可能な範囲は機械化していくことで、職人にしか出来ない部分には
より力を入れれるようになっていると思います。
メガネフレームの場合、昔の普通品が高級品扱いになっているものの、
より良いものを作りたいという部分が、これからも残っていけば、
自分たち眼鏡専門店も、安心してお客様に提供できると感じます。
次は、『視力測定で視力がでない時の対処事例』について
