2センチ四方に宿る職人技――地元の絆で進める「こどもシゴト博」へのマイルストーン
はじめに：ものづくりの課題に寄り添うワンストップ対応
株式会社MATSUMURAでは、長年培ってきた「パイプの端末加工」「パイプ曲げ」「炉中ろう付け」といった技術を軸に、設計から加工・仕上がりまで一貫して対応する「パイプ加工のワンストップソリューション」をご提供しています。
日々、製造業のお客様からご相談をいただく中で、近年特に強い関心が寄せられているのが「部品の品質向上」「工程全体のコスト削減」、そして「製造プロセスにおける環境負荷の低減」です。
今回は、当社の強みである「炉中ろう付け」の設備と、これからの時代に求められる金属接合のポイントについてお話しします。
鉄用とステンレス用。素材の特性を極める「2つの炉」
金属の接合方法として広く知られている「ろう付け」ですが、当社では素材や用途に合わせて使い分けができるよう、工場内に2種類の連続炉（各1基）を完備しています。
・DX炉（鉄・鋼用
変成ガス（DXガス）雰囲気で炉内を満たすことで、鉄の熱酸化を防止。黒ずみやスケールを発生させず、金属本来の健全で美しい接合面を実現します。 
・水素炉（ステンレス・耐熱鋼用）
水素の強力な還元作用を活かし、ステンレス（SUS）や耐熱鋼の無酸化接合を行います。ニッケル（Ni）ろう等を使用することで、極めて高い接合強度と抜群の耐熱性・耐食性を発揮します。 
鉄には鉄の、ステンレスにはステンレスの最適な接合環境を用意することで、どちらの素材であっても高い精度と信頼性を両立させることができます。
加工単価だけでは見えない「トータルコスト削減」の視点
トーチやバーナーを用いた従来の「大気ろう付け」は、接合単価そのものは安価に見えることがあります。
しかし、製造現場のコストは「加工の単価」だけでは決まりません。
大気ろう付けの場合、接合時の酸化を防ぐために「フラックス（酸化防止剤）」の使用が必須です。
そのため、接合後には以下のような後工程が発生します。
・フラックスの洗浄やぬめり除去
・黒ずみや酸化皮膜を取り除く酸洗い・ショットブラスト・研磨作業
・局所加熱による「歪み・曲がり」の手直し作業
当社の「DX炉」や「水素炉」によるろう付けは、炉内全体を均一に加熱・徐冷し、薬品を使わない「ノンフラックス・無酸化接合」です。
後工程となる洗浄や研磨作業が丸ごと不要になり、そのまま次工程やめっき・塗装・出荷へと移行できるため、リードタイムの大幅な短縮と、前後工程を含めたトータルコストのカットが実現します。また、均一加熱によって製品の歪みが抑えられるため、寸法精度も極めて安定します。
これからの時代に不可欠な「環境配慮（ノンフラックス）」
さらに、私たちが今強く意識しなければならないのが「環境への配慮」です。
従来の大気ろう付けで用いられるフラックスの洗浄作業には、大量の水や特定の薬剤が必要です。これに伴う排水処理や環境負荷は、今後さらに規制が厳しくなっていく製造業界において無視できない課題となっています。
当社の炉中ろう付けは化学薬品を使用しないクリーンなプロセスです。
CO2削減や有害物質の削減、SDGsへの対応を推進されている企業様にとっても、サプライチェーン全体での環境負荷低減に貢献できる技術だと自負しております。
おわりに：製品の価値を高める最適な接合をご提案します
金属加工の現場では、「コストを下げるために品質を妥協する」のではなく、「工程や接合方法を見直すことで、品質を高めつつトータルコストを下げる」というアプローチが可能です。
「自社製品の品質や気密性を高めたい」
「後工程の手間やコストを削減したい」
「環境に優しい製造プロセスへ切り替えたい」
このようなお悩みやご相談がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
パイプ加工の専門家として、最適な技術とソリューションをご提案いたします。
ありがたいご縁に感謝いたします。
