7つのムダ④ 加工そのもののムダ

社会や現場の「あるある」課題

「資料はきれいに整えたのに、結局ほとんど見られなかった」
「細かい体裁調整に時間をかけたが、本質的な議論は進まなかった」
「念のため分析を追加したけれど、意思決定には使われなかった」
「丁寧にやっているはずなのに、なぜか成果につながらない」

こうした経験は、多くのホワイトカラーにとって“あるある”ではないでしょうか。
仕事をしていると、
「手をかけること」
「丁寧に作り込むこと」
「きれいに整えること」
が、良い仕事だと見なされがちです。

もちろん、丁寧さは大切です。
しかし、トヨタ生産方式（TPS）の視点で見ると、
そこに 「加工そのもののムダ」 が潜んでいることがあります。

製造現場では、必要以上の加工、過剰品質、不要な工程がこれに当たります。
ホワイトカラーの仕事でも、同じです。

• 必要以上に作り込む
• 必要以上に整える
• 必要以上に分析する
• 必要以上に説明する

一見すると“頑張っている”ように見える作業が、
実は価値を生んでいないことがあります。

今回は、この「やっている感」が強いからこそ見落としやすいムダ、
加工そのもののムダ を考えていきます。

加工そのもののムダとは何か

TPSにおける「加工そのもののムダ」とは、
価値を増やさない加工や作業をしている状態 を指します。
製造現場であれば、

• 必要以上に高い精度で加工する
• 顧客が求めていない工程を追加する
• 同じことを何度も処理する
• 本来不要な検査や手直しを前提にした工程がある

といったものです。

ここで重要なのは、
“やっていること”と“価値を生んでいること”は同じではない
という点です。

手間をかけたから価値がある、とは限りません。
顧客や次工程にとって必要でなければ、それはムダになり得ます。

ホワイトカラーの「加工」は何か

ホワイトカラーの仕事では、モノを削ったり組み立てたりはしません。
しかし、日々の業務の中で、私たちは絶えず“加工”をしています。

• 資料を作る
• 情報を整理する
• 数字を集計する
• 分析する
• 文章を整える
• 体裁を揃える
• 説明を補う
• グラフを増やす

これらはすべて、知的労働における「加工」です。
そして、この加工がムダになるのは、たとえば次のような場面です。

• 読まれない補足資料を大量に付ける
• 意思決定に不要な分析を追加する
• 細かなデザインや体裁に過剰にこだわる
• 同じデータを別形式に何度も加工する
• “念のため”でスライドを増やす
• 誰も使わない報告項目を毎週作り続ける

これらは、作業としては確かに存在しています。
本人も「仕事をしている」感覚があります。
だからこそ厄介です。

しかしTPSの視点では、問うべきは一つです。
「この加工は、本当に価値を増やしているか？」

“丁寧さ”と“過剰品質”は違う

ホワイトカラーの現場でよく起こるのが、
“丁寧さ”が“過剰品質”に変わる ことです。

たとえば、

• 社内会議用なのに、対外提案レベルのスライドにしてしまう
• 概要共有で十分なのに、詳細データまで完璧に揃えようとする
• 方向性を決める段階なのに、細部まで設計してしまう
• 仮説段階なのに、検証しきる前に資料を完成させてしまう

こうした仕事は、品質が高いように見えます。
しかし、そのタイミングや目的に対して過剰であれば、
それは「良い仕事」ではなく、過剰な加工 です。

TPSでは、
必要な品質を、必要なタイミングで、必要なだけ
という考え方を大切にします。

これは製造だけでなく、ホワイトカラーにもそのまま当てはまります。

加工そのもののムダは、なぜ起きるのか

このムダは、個人の性格だけで起きるわけではありません。
組織の文化や仕組みが、無意識に生み出していることが多いのです。

たとえば、

• 「念のため多めにやっておく」文化
• 「粗いまま出すと怒られる」空気
• 何をもって十分かの基準が曖昧
• 上司ごとに求める粒度が違う
• 手戻りを恐れて、先に全部作り込む習慣

こうした環境では、人は自然と“盛る”方向に動きます。
結果として、

• 本質より体裁
• 価値より安心
• スピードより作り込み

が優先され、仕事は重くなっていきます。

だから対策も、単に「やりすぎるな」と言うだけでは不十分です。
何が価値で、どこまでやれば十分か を、組織として揃える必要があります。

ケース：毎週の報告資料が“立派すぎる”開発部門

ある開発部門では、週次の進捗会議に向けて、各担当者が毎回スライド資料を作成していました。

本来の目的は、
「進捗の共有」と「判断が必要な論点の確認」です。
しかし実際には、担当者たちは次第に資料を作り込むようになっていきました。

• 見栄えの良いグラフに整える
• 過去データも含めて詳細に載せる
• 補足スライドを増やす
• 想定質問に備えて別紙を用意する
• デザインやフォントまで細かく揃える

その結果、会議準備に半日以上かかる人も出てきました。
しかも会議で実際に使うのは、冒頭の数ページだけ。

議論の中心は「どこが遅れていて、何を判断すべきか」なのに、
多くの時間が“資料を立派にすること”に使われていたのです。
そこで、この部門では会議資料のルールを見直しました。

• 1テーマ1枚を原則にする
• 必須項目を絞る（進捗、課題、必要な判断）
• 補足は必要時のみ
• 見栄えより、論点の明確さを優先する
• 詳細分析は、必要な案件だけ別途実施する

すると、準備時間は大きく減り、
会議での議論はむしろ濃くなりました。

なぜなら、削ったのは“質”ではなく、
価値を生んでいなかった加工 だったからです。

まとめ

「加工そのもののムダ」は、
ホワイトカラーの現場で非常に起きやすいムダです。

• 作り込みすぎる
• 整えすぎる
• 分析しすぎる
• 説明しすぎる
• “念のため”を積み上げる

これらは一見すると、真面目で丁寧な仕事に見えます。
しかし、顧客や次工程にとって価値を増やしていなければ、
それはTPSでいう「加工そのもののムダ」です。

大切なのは、

• この作業は何のためかを明確にする
• 誰にとっての価値かを見極める
• 必要な品質の基準を揃える
• タイミングに合った粒度で出す
• “立派さ”ではなく“流れ”を重視する

ホワイトカラーにおける改善とは、
仕事を雑にすることではありません。

価値を生む加工と、価値を生まない加工を見分けること です。
TPSは、その見極めの軸を与えてくれます。



トヨタ生産方式で仕事を変える（11/50）

次回予告
第12回「7つのムダ⑤ 在庫のムダ」

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