新刊情報：技術経営コンサルタント『虎の巻』～起業・独立からコンサルタント活用術まで～
32歳で技術士取得。モノづくりの最前線で磨いた専門性
なぜ、私は部署間の壁を越えた「全体最適」にこだわり続けるのか。
それは、大手計測・制御機器メーカーである横河電機での33年間、そして32歳での技術士取得を通じて、ものづくりの上流から下流までを自らの手と足で駆け抜けてきた経験があるからです。
私は大学院修了後、大手計測・制御・情報処理機器メーカーである横河電機株式会社に入社し、通算33年間にわたりモノづくりの現場でキャリアを重ねてきました。
若手時代から流量計、半導体製造装置、産業用ロボット、各種自動化機械など、多種多様な高度製品の企画・開発・設計業務に没頭しました。日夜、技術的な課題と向き合い、試行錯誤を重ねる中で、32歳の時に国が認める最高峰の技術資格である「技術士（機械部門）」を取得いたしました。若くして技術士を得たことは、私の技術者としての専門性と理論的バックボーンを強固なものにしてくれたと確信しています。
企画・設計からコーポレート品証部長まで。「一気通貫」で知った現場の真実
私のキャリアの最大の特徴は、単一の部門にとどまらず、モノづくりの「上流から下流まで」のすべてを身をもって経験してきた点にあります。
開発・設計の第一線で実績を積んだ後、製品を形にする「生産技術」や「製造」の現場を経験し、さらには事業部の品質保証、最終的には全社の品質管理を担う「コーポレート品証部長」を歴任いたしました。
開発・設計： 顧客ニーズを技術仕様へと落とし込む苦悩と、フロントローディングの重要性を体感。
生産技術・製造： 図面通りに作ることの難しさ、手戻りが現場に与える疲弊とコスト圧迫を実感。
品質保証： なぜ不具合が発生するのか、部門間のバトンパスのどこに「構造的な歪み」が生じているかを俯瞰。
このように、モノづくりのあらゆるフェーズで直接汗をかいてきたからこそ、それぞれの部門が抱える特有の悩みや感情、そしてプロセス間の断絶が手に取るようにわかるのです。
設計者だった頃は、「なぜ現場は図面通りに組めないのか」と苛立ったこともありました。しかし生産技術の立場に立てば、「この公差設計では量産ラインで組み付けられるわけがない」という現場の悲鳴が痛いほど分かりました。
さらにキャリアの後半、コーポレート品質保証部長として全社の品質マネジメントを統括したとき、ひとつの決定的な真実に辿り着きました。
「市場クレームや量産後の手戻りの原因は、現場の作業ミスではなく、すべて上流の要件定義と設計段階に潜んでいる」
どれほど下流で厳重な検査を行っても、上流工程で埋め込まれた「曖昧さ」は防ぎきれません。各部署が目の前の業務に責任を果たしているつもりでも、工程間のバトンパスが破綻していれば、会社全体としては膨大な手戻りと赤字を生み出してしまうのです。
経営者の皆様へ：なぜ「部分最適」では成果が出ないのか？
多くの製造現場で、「設計部門だけで改革を進める」「製造現場の効率化だけを促す」といった取り組みが行われていますが、結果として大きな成果に結びつかないケースが後を絶ちません。それは、モノづくりが「点」ではなく「線」、そして「面」でつながっているからです。
設計での些細な妥協が、生産技術での手戻りを生み、最終的に品質保証やアフターサービスでの大火事につながる——。この構造的連鎖を断ち切るには、特定の部門だけを見る「部分最適」ではなく、開発〜製造〜品証までの全体像を把握した「全体最適の目線」が不可欠です。
私は33年間の現場記憶と全体最適の眼力をもって、貴社の組織に横たわる部門間の壁を取り払い、経営と現場が同じ方向を向いて走れる仕組み作りを徹底的に支援します。
上流から下流まで知り尽くしたからこそ提示できる「自社だけの真の解決策（特殊解）」を、ともに創り上げていきましょう。
33年の現場知見を、御社の「強い組織づくり」へ
大手メーカーで駆け抜けた33年間、そして32歳で手に入れた技術士としての誇り。それらはすべて、今、手戻りや組織の壁に悩む製造業の皆様を支えるための財産です。
「営業と技術、製造の足並みが揃わず、手戻りが減らない」 「各部署が部分最適に陥り、会社全体としてのスピードが落ちている」
そうした課題をお持ちであれば、ぜひ一度ご相談ください。上流から下流までを知り尽くした技術経営のパートナーとして、御社に最適な解決策を伴走しながら導き出します。
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