会社の借金で眠れない…9割が知らない個人保証の外し方
「また今月も売上は良かったのに、利益が出てないなぁ...」
この数カ月、ずっとこんな悩みを抱えていませんか？
特に年商1億円から5億円規模の企業様からは、こんな声を毎日のように聞きます。
「売上は前年の1.2倍に増えたのに、手元に残るお金が減ってる」
「人手不足で、今いる社員の給料は上げたいけど、その余裕すらない」
「せっかく設備投資したのに、思ったほど効果が出ていない...」
2023年度に入ってからは、特にこの声が増えています。最低賃金は31円上がり、原材料費は20%近く上昇。さらにインボイス制度への対応も迫られ、経営者の皆様の負担は増える一方です。
こんな状況を変えるために、経費削減や業務効率化を試みた経営者様も多いのではないでしょうか。でも、思うような効果が出ていない。そんな方に、ある考え方をご紹介したいと思います。
それが「制約理論」です。難しく聞こえるかもしれませんが、要は「会社の中の隠れた つまり を見つけて解消する」という、とてもシンプルな考え方です。
例えば、全国でこんな成功事例があります。
金属加工メーカーのA社（年商3億円、従業員28名）では、慢性的な納期遅れと残業に悩んでいました。注文は増えているのに利益が出ない。社長は「このままじゃいけない」と、制約理論を導入することにしたのです。
すると、ある重要な発見がありました。特定の工程に仕事が集中し、そこで全体の流れが滞っていたのです。この「つまり」を重点的に改善した結果、納期遅延がゼロになり、残業も半減。しかも、大きな設備投資をすることなく、この改善を実現できたのです。
なぜ、こんな劇的な改善が可能だったのでしょうか？
実は、会社の中には必ず「一番弱いところ」があります。ちょうど水道管の「つまり」のようなものです。どんなに水圧を上げても、この「つまり」があると、水は思うように流れません。
会社でも同じことが起きています。
頑張って営業で新規受注を取っても、工場が回り切れない。
優秀な人材を採用しても、肝心な部分で進まない。
設備投資をしても、売上が思うように伸びない。
つまり、「会社全体の業績は、一番弱い部分で決まってしまう」というわけです。
では、実際にどうやって会社の中の「つまり」を見つければいいのでしょうか？
建材メーカーのB社（年商8億円、従業員45名）の例が参考になります。この会社は在庫の山と資金繰りに悩んでいました。でも、制約理論で「つまり」を見つけて改善したところ、在庫が30%も減り、営業利益は2倍になったのです。
B社の社長はこう話しています。
「正直、最初は半信半疑でした。でも、会社の中の流れを見直してみると、ある工程に仕事が溜まっているのが分かったんです。そこを改善しただけで、こんなに変わるとは...」
私たちは「忙しい」「人が足りない」「設備が古い」と思いがちです。でも、実は会社の「つまり」を見つけて、そこを重点的に改善するだけで、状況は大きく変わる可能性があるのです。
では、どうやって自社の「つまり」を見つければいいのでしょうか？
実は、皆様の会社の中に、すでにヒントは隠れています。
たとえば、こんな状況はありませんか？
「○○さんがいないと、この仕事が進まない」
「この工程の前には、いつも仕事が溜まっている」
「特急対応が入ると、全体の予定が狂ってしまう」
これらは全て、そこに「つまり」があるというサインなのです。
全国の様々な業種で成果を上げている企業の例を見てみましょう。
プラスチック成形メーカーのC社では、売上は順調に伸びていましたが、利益が出ない状況が続いていました。よく観察してみると、ベテラン技術者による金型調整が「つまり」になっていることが分かったのです。
でも、すぐに人を増やしたり、高額な設備を入れたりはしませんでした。
まず、その工程の前後で何が起きているのかを丁寧に見直したのです。
すると、意外な発見がありました。
金型調整の前の準備作業を改善するだけで、ベテラン技術者の作業時間を30%減らせることが分かったのです。つまり、「つまり」そのものには手を付けていないのに、全体の流れが良くなったわけです。
この改善で、C社の売上は1.5倍に、利益率は3%から8%に向上しました。しかも、ほとんど追加コストをかけることなく、です。
「でも、うちの会社には特別な問題はないんじゃないか...」
そう思われるかもしれません。しかし、黒字企業であっても、必ずどこかに「つまり」は存在します。それを見つけて改善できれば、今の業績をさらに上げられる可能性があるのです。
皆様の会社の「つまり」を解消する方法は、実はシンプルです。
まず、取り組むべき順番についてお話しします。
実は、「つまり」の改善には正しい順番があります。あるベテラン工場長はこう話していました。
「最初は設備を入れ替えようとしました。でも、その前にやることがあったんです。結果的に、その判断が会社を救いました」
具体的な手順は、このように進めていきます。
Step1：「つまり」を見つける
これは意外と簡単です。普段の業務の中で「いつも待たされる」「いつも急かされる」ところ、それが「つまり」のサインです。
小売チェーンのD社では、在庫管理に時間がかかり過ぎているという悩みがありました。詳しく見ると、毎日の在庫チェックに3時間もかかっていたのです。これが、他の業務に手が回らない原因でした。
Step2：その「つまり」を最大限活用する
見つけた「つまり」は、すぐに解消しようとせず、まずは最大限活用します。
D社の場合、在庫チェックの方法を見直しました。棚卸しの順番を変えるだけで、作業時間が3時間から1時間に短縮。新しいシステムを入れる前に、まず今あるやり方を改善したのです。
Step3：「つまり」の解消を考える
ここでようやく、設備投資や人員増強を検討します。でも、すでに無駄な部分は省けているので、最小限の投資で最大の効果が得られます。
D社では、バーコード管理システムを導入。でも、導入前に業務フローを見直していたため、スムーズに新システムに移行できました。結果、在庫金額を40%削減できたのです。
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